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一、產品概述

DN150燃氣輸送涂塑鋼管是一種專為天然氣、液化石油氣等可燃氣體輸送設計的高性能管道材料。其公稱外徑為159mm（對應DN150），采用優質碳素鋼管為基材，通過先進的內外涂覆工藝，表面覆蓋環氧樹脂或聚乙烯（PE）防腐涂層，兼具金屬管道的機械強度與塑料涂層的耐腐蝕性。該產品符合國家標準CJ/T 120-2016《給水涂塑復合鋼管》要求，廣泛應用于城市燃氣中壓管網、工業燃氣輸送、化工園區管線等領域，是保障燃氣輸送安全與效率的核心材料。

二、核心優勢

1. 卓越的耐腐蝕性能
   燃氣介質中常含硫化氫、水分等腐蝕性成分，傳統鋼管易銹蝕導致泄漏風險。本產品采用雙層環氧樹脂涂層（內壁≥300μm，外壁≥400μm），通過靜電噴涂工藝形成致密保護層，耐酸堿、抗滲透，使用壽命可達50年以上，遠超普通鍍鋅鋼管。

2. 高強度與抗壓能力
   基管選用Q235B或L245N級鋼材，壁厚范圍4.5mm-6.0mm（可定制），爆破壓力≥6.0MPa，彎曲強度≥8°，適用于埋地、架空等高應力場景。結合涂層的抗沖擊性（≥5.0J），可抵御第三方施工破壞及地質災害。

3. 安全環保，介質零污染
   環氧樹脂涂層通過GB/T 17219衛生檢測，無毒無析出，避免燃氣雜質吸附，保障輸送純度。同時，涂層阻燃等級達V-0級，大幅降低火災擴散風險。

4. 施工便捷，兼容多種連接方式
   支持法蘭連接、溝槽卡箍、雙金屬焊接等工藝，適配不同工程需求。例如，DN150燃氣管道推薦法蘭連接（PN16標準），密封面采用橡膠墊片，安裝效率提升30%，且無需現場切割涂層，避免端口腐蝕。

三、技術參數與規格

• 執行標準：CJ/T 120-2016、GB/T 3091、SY/T 0447
• 基管材質：無縫鋼管/直縫焊管（可選鍍鋅預處理）
• 涂層類型：內環氧樹脂（EP）、外聚乙烯（PE）或雙環氧（EP/EP）
• 涂層厚度：內壁≥300μm，外壁≥400μm（可定制加強級）
• 口徑與壁厚：DN150（外徑159mm），壁厚4.5mm/5.0mm/6.0mm
• 工作溫度：-30℃~110℃（短期耐溫可達150℃）
• 適用壓力：≤4.0MPa（中壓燃氣管道）

四、連接方式選擇指南

根據工程場景與預算，提供以下三種主流方案：

1. 法蘭連接

   • 優勢：密封可靠、拆卸便捷，適合需頻繁檢修的調壓站、閥井節點。
   • 工藝：管端焊接法蘭盤，螺栓緊固前涂抹密封膠，適配PN16法蘭標準。

2. 溝槽式連接

   • 優勢：無需焊接，施工速度快，適用于空間受限的城區改造項目。
   • 工藝：管端壓槽后使用橡膠圈卡箍鎖緊，需確保溝槽深度與寬度符合CJ/T 156規范。

3. 雙金屬焊接

   • 優勢：強度高、成本低，適合長距離主干線敷設。
   • 工藝：焊接前剝離端口100mm-150mm涂層，焊后采用專用修補液恢復防腐層。

五、典型應用場景

1. 城市燃氣管網
   DN150涂塑鋼管作為中壓支干線，連接門站、調壓箱及工商業用戶，耐受土壤酸堿腐蝕與車載載荷，減少維護頻率。

2. 化工園區工藝管線
   輸送天然氣至反應裝置，涂層耐油性優異，避免介質污染，符合ISO 21809防腐標準。

3. LNG氣化站配套管道
   適應-30℃低溫環境，涂層抗冷脆性達GB/T 1043要求，保障極寒地區供氣安全。

六、生產工藝與質量控制

1. 基管預處理
   采用Sa2.5級噴砂除銹（錨紋深度40-100μm），徹底清除氧化皮與油污，確保涂層附著力≥30MPa（劃格法測試）。

2. 涂覆工藝
   內壁采用靜電噴涂，外壁使用浸塑或纏繞工藝，經280℃-350℃高溫固化，形成無孔隙涂層。每批次進行電火花檢測（9kV/mm），零針孔通過。

3. 成品檢測
   包含彎曲試驗（25°無裂紋）、沖擊試驗（5J無脫落）、水壓試驗（2.5倍工作壓力保壓5分鐘），并附第三方SGS檢測報告。

七、廠家實力與服務

以華北地區知名企業亨源管道為例，其具備以下核心優勢：

• 資質認證：ISO9001質量管理體系、特種設備制造許可證（壓力管道）
• 產能保障：全自動生產線3條，DN15-DN2000全規格覆蓋，日產能超2000米
• 定制服務：支持非標壁厚、異形件（彎頭、三通）一體化涂塑，72小時出樣
• 倉儲物流：華北、華東設萬噸級倉庫，支持汽運/海運，到貨周期≤7天